Толщиномеры - вид специализированных приборов с возможностью поверки, используемых для определения и измерения толщин гальванических, порошковых, лакокрасочных и иных типов покрытий на основаниях, как обладающих магнитными свойствами, так и не обладающих ими.

Толщиномер используется при работе с покрытиями, нанесенными на самые различные материалы.

Так, существуют приборы для определения толщин покрытий на:

  • черных металлах;
  • цветных металлах;
  • пластике;
  • гипсокартоне;
  • бетоне;
  • дереве.

Основные направления использования данного типа приборов:

  • контроль толщин изоляционных материалов, используемых для защиты трубопроводов и их конструктивных элементов;
  • измерение равномерности и толщины лакокрасочных покрытий, наносимых на автомобильную и иную технику;
  • контроль покрытия, выполняющего огнезащитную функцию;
  • измерение толщины защитного покрытия, используемого в различных областях промышленности и производства;
  • контроль произведенной продукции;
  • измерение толщин гальванических слоев

Толщиномер является необходимым типом оборудования в авиа- и автомобильном строении, в сфере газо- и нефтедобычи, на предприятиях, занимающихся изготовлением и/или восстановлением самых различных видов продукции.

Кроме этого, приборы для определения толщин с возможностью поверки часто используются в строительстве, а также при проведении ремонтных работ широкого профиля.

По принципу работы толщиномеры делятся на следующие виды:

  • магнитные (приборы типа F) - с их помощью измеряются толщины порошковых лакокрасочных и полимерных напылений, расположенных на магнитящейся основе - например, на черных металлах и сталях. При использовании этого вида приборов результаты проверки соотносятся с ГОСТ Р 51649, ИСО 2808, ГОСТ 18353;
  • вихретоковые (приборы типа N) - они измеряют толщины порошковых лакокрасочных и полимерных напылений, расположенных на немагнитных металлах - например, на немагнитной стали, меди, алюминии, латуни, бронзы. Результаты поверки в этом случае соотносятся с ГОСТ Р 51694, ГОСТ 18353, ИСО 2808;
  • ультразвуковые - применяются для определения толщин защитных и лакокрасочных слоев, нанесенных на неметаллические основания - например, на бетон, асфальтобетон, пластик, дерево, гипсокартон и др. При использовании этого вида приборов используется специальный ультразвуковой гель;
  • смешанного вида (приборы типа FN) - эти приборы сочетают в себе как вихретоковый, так и магнитный методы и используются для работы с покрытиями, нанесенными на магнитные и немагнитные металлы.

По типу работы приборы принято делить на:

  • электронные;
  • механические;
  • бесконтактные.

В электронных приборах импульс, подаваемый на поверхность, отражается от нее, после чего преобразуется датчиком в электрический сигнал высокой частоты. Эхо этого сигнала обрабатывается и анализируется, на основании чего прибор выдает искомый показатель толщины того или иного слоя. Допустимый процент погрешности составляет не более 3%. Механические используют в своей работе измерительный стержень (иногда имеющий роликовый подвид), а также гребенку - для определения толщины мокрого слоя ЛКП.

Бесконтактные приборы оснащаются специальным датчиком, позволяющим определять толщины исследуемых объектов на некотором удалении, без соприкосновения с анализируемой поверхностью.

Несмотря на крайне широкий модельный ряд и большое количество производителей, представленных на современном рынке, современный толщиномер, в независимости от вида и типа работы, представляет из себя устройство, обладающее основными отличительными особенностями и характеристиками, позволяющими широко использовать данный вид оборудования.

К ним принято относить:

  • низкую погрешность - от 1 до 3%, что позволяет определять толщины с высокой точностью;
  • широкий диапазон измерений;
  • возможность калибровки и поверки для корректного использования и получения результатов;
  • широкий диапазон рабочих температур - от -10°C до +40°C;
  • малые габариты прибора, позволяющие использовать его в ручном режиме практически в любых условиях - от лабораторных и производственных до полевых;
  • пыле-влагозащиту и ударопрочность прибора, положительно сказывающиеся на долговечности оборудования и расширяющие его применимость;
  • малый вес оборудования;
  • доступность и дешевизну элементов питания;
  • наличие современного ПО прибора, позволяющего записывать, сохранять и передавать полученные данные анализа;
  • совместимость с персональными компьютерами через WI-FI, Bluetooth или через USB-соединение - для передачи и хранения данных;
  • наличие дисплея (часто - с подсветкой), позволяющего быстро и качественно производить анализ исследуемых объектов;
  • возможность использования продвинутых электронных блоков (Avd), с помощью которых можно анализировать даже многослойные покрытия на объектах;
  • автономность работы прибора как от батареек, так и от встроенных аккумуляторов;
  • универсальность работы - оборудование можно использовать даже в труднодоступных местах за счет его мобильности;
  • относительную дешевизну приборов;
  • высокую скорость сканирования и обработки полученных данных;
  • возможность получения результатов не только по толщине слоя - так, некоторые продвинутые модели приборов способны определять шероховатость исследуемой области, а также параметры окружающей среды - например, точку росы, влажность и температуру воздуха.