Расходные материалы для капиллярной дефектоскопии

Расходные материалы, используемые при проведении капиллярной дефектоскопии — вещества, которые наносят на поверхность объекта контроля, получая данные о наличии поверхностных дефектах исследуемого материала.

Основные этапы капиллярного контроля:

• нанесение (пропитка) контролирующего вещества на поверхность;
• удаление избытков проникающих веществ;
• проявление

Расходные материалы, применяемые для капиллярной дефектоскопии — важная, практически неотъемлемая часть грамотно организованного контроля, необходимого для выявления дефектов, соответственно, к выбору расходных материалов необходимо подойти с умом.

Основные типы материалов для капиллярного контроля бывают нескольких типов.

Среди них присутствуют такие расходные материалы, как:

• пенетранты;
• очистители;
• проявители.

Основные направления применения материалов, используемых для капиллярного контроля:

• зачистка поверхности;
• подготовка поверхности к проведению контроля;
• обезжиривание поверхности;
• обнаружение трещин, пор и иных несплошностей на поверхности;
• получение индикаторного следа, видимого при УФ- или дневном свете;
• проведение контроля в помещениях с недостаточной вентиляцией;
• определение классификации дефектов, а также их размеров;
• cоставление заключений согласно требованиям НТД.

Капиллярный контроль используется при работе с:

• изделиями из черных и цветных металлов,
• керамическими изделиями,
• пластмассами,
• стеклом,
• чугуном,
• легированными сплавами.

С помощью материалов для капиллярной дефектоскопии контролируется состояние:

• всех типов сварных соединений,
• резервуаров,
• цистерн,
• подъемных механизмов,
• лопастей винтов,
• шпилек, поршней, кронштейнов, подшипниковых соединений, цепей и иных частей механизмов и конструкций.

Чаще всего при проведении капиллярного контроля используется метод так называемой люминесцентной дефектоскопии.

Причина популярности — в эффективности метода контроля, позволяющей выявить даже самые малые нарушения сплошности изделия или исследуемого материала. Случается так, что дефект бывает настолько малым, что его невозможно выявить ни визуальным способом, ни при помощи увеличительных приборов и специальной техники. В этом случае люминесцентная дефектоскопия приходится как нельзя кстати.

Универсальность этого метода капиллярного неразрушающего контроля — еще один его несомненный плюс.

К подобному типу контроля можно прибегать, работая практически с любым материалом. Суть метода — в облучении исследуемой части поверхности ультрафиолетовыми лучами, которая до этого была обработана веществом, содержащим люминофор.

Порядок проведения цветной дефектоскопии

Сначала тестируемая поверхность подготавливается участниками контроля — зачищается от жиров, масел, пыли и иных загрязнений.

После этого на нее наносится люминесцентный пенетрант.

После этого удаляются излишки вещества, остатки которого проникают в несплошности, разломы и иные дефекты поверхности.

Далее на исследуемый методом капиллярного контроля объект наносится специальный мелкодисперсный порошок, который абсорбирует пенетрант, буквально “вытягивая” его наружу из поврежденных зон.

В конце участок облучается, выявляются дефекты, излучающие свечение в виде точек, линий и пятен.

Для того, чтобы понять, какой люминесцентный пенетрант выбрать и купить, необходимо понимать его необходимые характеристики.

Пенетрант должен обладать следующими свойствами:

• иметь хорошую проникающую способность даже в самые мелкие дефекты поверхности;
• обладать интенсивным, хорошо различимым свечением при облучении исследуемого образца;
• не иметь физических и химических реакций с тестируемым материалом;
• иметь состав, соответствующий сопроводительным документам и информации на упаковке;
• иметь экономическую целесообразность и приемлемую цену.

В принципе, без разницы, что вы выберете — жидкость, содержащую люминофор, или же жидкость, в которую вводятся люминесцирующие вещества. Главное — не забыть купить проявитель пенетранта, который будет необходим для извлечения пенетранта из полостей и создания контрастного фона.

Основные направления промышленности, в которых используются люминесцентная дефектоскопия:

• тяжелая промышленность;
• черная и цветная металлургия;
• авиация и ракетостроение;
• судостроение;
• энергетика;
• атомная промышленность.

Уточнить наличие пенетрантов и иных расходных материалов для капиллярного контроля вы можете, связавшись с профильными специалистами “Квалитест”, которые проконсультируют вас по наличию расходников и помогут выбрать именно тот компонент капиллярной дефектоскопии, который подойдет конкретно под ваши задачи.